Susisiekite su mumis
Kontaktai: Mrs. Yao
Telefonas: (+ 86) 13771551070
Kontaktai: p. Zhou
Telefonas: (+ 86) 13812059096
Tel: + 86-510-83831286
Faksas: + 86-0510-83831286
El. Paštas: sales@wxlongwei.com
Adresas: Yaksi pramoninis parkas, Luoshe miestas, Usi miestas, Jiangsu
CK20 plieno tikslumo pagamintas vamzdis

CK20 plieno tikslumo pagamintas vamzdis

CK20 tikslumo vamzdžių pranašumas: 1. Honing Besiūlis vamzdis. Gerinti paviršiaus šiurkštumą, o šiurkumas beveik gali siekti Ra mažiau kaip 0,04. 2. Pakoreguokite apvalumą, elipsis gali būti mažesnis nei 0,02 mm. 3. pagaminti vamzdeliai pagerina paviršiaus kietumą, pašalina streso deformaciją, kietumą ...

CK20 tikslumo vamzdžių pranašumas:
1. Honing Besiūlis Vamzdis Gerinti paviršiaus šiurkštumą, o šiurkumas beveik gali siekti Ra mažiau kaip 0,04.
2. Pakoreguokite apvalumą, elipsis gali būti mažesnis nei 0,02 mm.
3. pagaminti vamzdeliai pagerina paviršiaus kietumą, pašalina streso deformaciją, kietumą HV 4 ° ar aukštesnę
4. Po apdorojimo, liekamojo įtempio sluoksnis turi pagerinti nuovargio stiprį 30%.
5. Gerinti koordinavimo kokybę, mažinti susidėvėjimą ir išplėsti atsarginių dalių eksploatacijos trukmę, tačiau atsarginių dalių apdorojimo išlaidos yra mažesnės.


Tikslumo išlyginimo vamzdis. Matmenų tolerancija

图片 7.jpg


ok.jpg


Produkto procesas

图片 8.jpg


Šaltojo traukimo tikslumo pagaminimo vamzdžių gamybos metodas apima šiuos etapus:
(1). šildymas: žiedinėje krosnyje kaitinant 27 simbolių vamzdžių ruošinius iki 1200 ~ 1290 ℃, kaitinimo laikas yra 4 ~ 5 valandos, siekiant užtikrinti vienodą vamzdžių šildymą.
(2). perforacija: šilumos vamzdžių užpildas iš auskarų malimo perforacija, perforacija po kapiliarinės temperatūros kontrolės susidarymo esant 1150-1230 ° C temperatūrai ir perforuoto ekscentriškumo kontrolės ir kontrolinio vamzdžio užpildo paviršiaus kokybei.

(3). atkaitinimas, vamzdžių ruošiniai įkaito nepertraukiamo atkaitinimo krosnyje, o atkaitinimo temperatūra kontroliuojama 600 ~ 720 ° C, atkaitinimo laikas 70-70 min., atkaitinant kietumą (HV) atkaitinimo užpildą 210-279 ° C.

(4). ir purškiamas boras: purškiamas purškimo įrenginys, skirtas azotui ir boraksui, spiralės purkštukų išpūtimo anga, kad pašalintų oksidų odą į vilnos vamzdį ir vatos vamzdelį, užpildytą azoto dujomis, jo pagrindinė funkcija - pašalinti plaukų vamzdžio likutinę skalę, tuo pat metu ir vidinėje Kapiliarinis paviršius sudaro plėvelės sluoksnį, užkerta kelią tolesniam kapiliarų oksidavimui.
(5). karštojo valcavimo: įvedant atkaitinimo vamzdžių malūnas karšto valcavimo, karšto valcavimo temperatūra yra 1260 ~ 1270 ℃, gauti vamzdis.
(6). vamzdis: vamzdis su ritininiu vamzdžiu su įtvaru, į kitą darbo procedūrą įsitikinkite, kad vamzdžio procesas sumažina veltėjimo vamzdžio greitį nuo 0 iki 2%.
(7). atleidimas nuo įtempių: įkaitus ir kaitinant krosnį šildymo krosnyje, krosnyje po aušinimo, įdedant ruošinį, įvedamas vamzdžių šildymas ir šilumos išsaugojimas, tikslas - užtikrinti plieno vamzdžio stiprumą, kai atkaitinimo temperatūra yra per aukšta Nepamirškite įtempimo kietėjimo poveikio, atkaitinimo temperatūra yra 550-650 ° C, galite gauti štampuoto grūdinimo efektą, siekiant pašalinti šalto valcavimo plieno vamzdžių nuokrypio stiprumą, šaltojo valcavimo plieno vamzdžio krosnį išlaikyti laiką 10 ~ 40 minučių.
(8). šveitimo procesas: anilinimo vamzdžio maišymas, riebalų pašalinimas ant odos paviršiaus, druskos rūgšties koncentracija: 7 ~ 19%, mikstojimo laikas: 35 ~ 60 minučių, vėl neutralizavimo baseino ritinys, ritinio numeris: 2 ~ 3 kartus ir skystis PH: 9 ~ 10, tada per skaidrus vandens rezervuarus ritininis, ritinio numeris: 2 ~ 3 kartus.
(9). fosfatavinis apdorojimas: ant vamzdžių ruošinio paviršiaus susidaro cheminė cinko fosfato plėvelės danga, cinko fosfato koncentracija: 20 ~ 30%, fosfatavimo skysčio temperatūra: 68 ~ 75 ° C, fosfatavimo laikas: nuo 10 iki 20 minučių, fosfatavimas be skysčio : 4 ~ 7, bendras fosfatavimo skysčio skystis: 45 ~ 75.
(10). muilinimo procesas: dengto metalo muilo tepimo plėvelės danga, pvz., susidarymo, muilinimo temperatūra: 55 ~ 75 ℃, muilinimo laikas: nuo 8 iki 15 minučių, muilinimo skystis PH: 8 ~ 9.
(11). šaltojo traukimo brėžinys: šalto traukimo vamzdžio šaltos traukos apdirbimas, šalto traukimo procesas, formos dangtelio galvutė ir vamzdžio vidinė dėžė: 3 ~ 5 mm, maksimali traukimo jėgos traukimo mašina: 350 ~ 450 t, minkštimo vamzdžio brėžinys prieš stovėjimo laiką: 72 ~ 96 val.
(12). antrinis šaltos tempimo būdas: po šaltojo traukto šalto tempimo vamzdžio, šaltojo piešimo proceso, šlifavimo galvutės ir vamzdžio vidinės plokštumos: 2 ~ 4 mm, maksimalaus traukimo jėgos traukimo mašina: 400 ~ 500 t, po šalto traukimo prieš šalto ištraukto vamzdžio stovėjimo laiką: 12 ~ 24 val.
(13). terminis apdorojimas: naudokite po terminio apdorojimo proceso užgesinimo ir atleidimo, temperatūros užgesinimas yra 800 ~ 850 ° C, gruntavimo terpė yra vanduo, temperatūra 550-550 ° C temperatūroje, sumažina liejamą šaltojo vamzdžio įtempį.
(14). Honing: pasirinkite skaitmeninę honingavimo mašiną, sukamą ruošinį, apdirbimo formą iš grąžinimo galvutės grįžtamuoju judesiu, pasiekti cilindrinį greitį: 0.01 ~ 0.02 mm, dydžio nuokrypis: 0.01 ~ 0.02 mm, šiurkštumas: Ra0.25 ~ 0.35 aukšti tikslumo standartai.
(15). karšto ištiesinimo procesas: šilumos išsaugojimas žemos temperatūros grūdinimo krosnyje 45-60 minučių, o paskui karšto ištiesinimo būdu, karšto ištiesinimo temperatūra 550 ~ 650 ℃, atsparumas tempimui (MPa): 898, atsparumas tempimui (MPa): 912, kietumas (HV): 250, sienelių storio tolerancija: 8%, išorinis skersmuo iš apvalumo: 0,3%, sienelių storio kintamumas: 6%, tiesumas, šaltojo velenėlio tikslumo nuėmimo vamzdis 0,30 mm / m.


Tyrimo