Dantis yra plačiai žinomas ir dažniausiai serijinėje gamyboje naudojamas kietų dantų paviršiaus apdailos procesas. Šlifuotos pavaros pagerina jų triukšmą ir dilimo savybes.
Šlifuotos pavaros gali sumažinti triukšmą ir pailginti eksploatavimo laiką, nes keičiasi krumpliaračių dantų paviršiaus struktūra. Šlifavimo įrankio paviršius formuoja paviršiaus struktūrą, panašią į žuvų kaulo smaigalį, o tai padeda sudaryti tepimo plėvelės sluoksnį nuo danties šaknies paviršiaus galo iki pikio apskritimo skersmens paviršiaus, o tai slopina triukšmo susidarymą. Dėl specialaus judesio šlifavimo įrankis suka kontaktą su ruošiniu atitinkama kryptimi ir taip gimsta paviršiaus struktūra. Sudėtinis greičio komponentas veikia danties paviršių, o iš esmės sukuriamas ašinis pjovimo greičio komponentas, todėl abrazyvinio įrankio abrazyvinės dalelės gali būti palaikomos sąlytyje su visu danties paviršiumi.
Lyginant su krumpliaračių šlifavimu, pjovimo greitis šlifavimo metu yra labai lėtas, tik 0,5–6,5m / s. Todėl šilumą, veikiančią abrazyvinius grūdus, rišamąją medžiagą, ypač ruošinio medžiagą, kuri veikia kaip pjovimo medžiaga, yra ypač mažai, todėl šlifavimo metu metalografinė struktūra nesikeičia ir nereikia jaudintis." dega" ;. Net jei pjovimo greitis padidinamas iki 10m / min (greitis, kurį gali pasiekti naujos kartos staklės), vis tiek nėra jokio pavojaus, kad apdirbimo metu atsiras šilumos apkrova. Prispaudžiant mažu greičiu, atsiranda didelių jėgų. Ši jėga gali būti didelė, o paviršiaus struktūra bus sutankinta, o likęsis gniuždymo įtempis padidės. Šis reiškinys paprastai atsiranda termiškai apdorojant. Šis liekamojo gniuždymo įtempio padidėjimas yra naudingas detalės gyvenimui, todėl šlifavimo pavara neišvengiamai pagerins jos atsparumą dilimui. Todėl šlifavimo mechanizmo tarnavimo laikas yra ilgesnis nei grūdinto įrankio, baigto naudoti kitais būdais.
Aukščiau aprašyto apdorojimo metodo pranašumus galima padaryti taip: Tai yra ekonomiškai pagrįstas perdirbimo būdas. Nagrinėjant ruošinio apdirbimo proceso ekonominį pagrįstumą, reikia atsižvelgti į visą apdirbimo proceso grandinę. Tai ypač svarbu apdailai su kieta pavara, nes išankstinė apdaila yra nepaprastai svarbi. Paprastai perdirbimo išlaidų progresas nėra proporcingas ruošinio kietumui. Dėl šios priežasties daugeliu atvejų reikalingas geras žaliojo apdorojimo būdas, kuris gali efektyviai atlikti kietų dantų paviršiaus apdorojimą ir sumažinti terminio apdorojimo deformacijų poveikį. Tai yra siekiant sukurti optimalias kietų dantų paviršiaus apdailos sąlygas. Šis kietų dantų paviršiaus apdorojimo būdas, be išankstinio apdorojimo metodo patobulinimų, reikalauja ne tik daug rezekcijos, bet ir keičia didelius matmenis, kad medžiagą būtų galima pašalinti patikimai ir nebrangiai. Taip kyla idėja derinti šlifavimo technologijos pranašumus su šlifavimo išvesties pranašumais. Tai leido viziją paversti realybe: tiesioginis šlifavimas, kai ruošinys tiesiogiai šlifuojamas po terminio apdorojimo.
Kai išankstiniam apdorojimui naudojamas tiesioginio šlifavimo metodas, gaunamas ne tik didelis pašalinimo greitis, bet ir ekonomiškai ir dideliu pakartojimo tikslumu galima pasiekti numatomus kokybės reikalavimus. Greitesni ir ekonomiškesni apdirbimo reikalavimai dažnai būna neatsiejami nuo to, kad pagerėja proceso pakartojamumas ir kokybė, o mašina tampa kuo lengvesnė.
Anksčiau atliekant šlifavimą, dirbtinės dervos buvo derinamos su aliuminio oksido arba cementiniais karbido abrazyvais, galvanizuotais CBN ar deimantiniais abrazyvais arba kompozicinėmis formomis.
Proceso valdymui teoriškai yra keletas galimybių dvipusiam, vienpusiam linijiniam ir vienpusiam kontaktiniam kontaktui, su ruošiniu arba be jo, sinchronizuotam su ruošinio pavara. Tuo pačiu metu taip pat yra galimybė derinti tokias strategijas, siekiant skatinti optimalų efektą. Rinkdamiesi abrazyvines medžiagas, turime atsižvelgti į medžiagų, kurios gali pasiekti ilgiausią šlifavimo laiką, naudojimą. Taip pat reikia atsižvelgti į tai, kad dėl abipusio tvarsliavos per anksti susidėvi laisvai pjaustomi abrazyvai.
Proceso valdymo metodas gali sutrumpinti šlifavimo laiką, todėl nesunku įsitikinti, kad teorinis linijos kontaktas palaikomas visame danties paviršiuje. Tokiu būdu išvengiama taškinio šlifavimo įrankio ir ruošinio kontakto. Nors tai gali prieštarauti reikalavimui generuoti didelį likutinį gniuždymo įtempį, pakankama jėga jį išlaikys teoriniame linijoje. Nuolatinis kontaktinių sąlygų keitimas užtikrins geras dinamines charakteristikas ir dėl pasisukimo kampo staklių komponentai nesužlugs. Šlifavimo proceso metu tokios dinaminės savybės, kai vienpusis linijinis kontaktinis šlifavimas daro didelę įtaką staklėms. Norėdami sumažinti šį efektą, kiek įmanoma, naudokite dvipusį laido kontaktą. Serijinėje gamyboje galima nepaisyti įvairių danties paviršiaus modifikavimo proceso apribojimų, naudojant šlifavimo procesą naudojant staklių kinematinę grandinę. Tačiau įrankyje turi būti nustatytas kontūras. Vienpusis arba dvipusis kontaktas apima abrazyvo danties paviršių arba ruošinio danties paviršių. Tiesą sakant, apdorojimo metu visada liečiasi daugiau nei vienas dantis. Tai reiškia, kad dantų ėduonis yra nuolatinis kontaktinis sukimosi procesas. Tai yra labai svarbus lemiamas veiksnys žemai pavarų veikimui.
