Nerūdijančio plieno stūmokliniai strypai daugiausia naudojami hidrauliniams ir pneumatiniams stūmokliniams strypams inžinerinėms mašinoms, automobilių gamybai, kreipiamiesiems stulpams plastikinėms mašinoms, ritinėliams pakavimo mašinoms, spausdinimo mašinoms, tekstilės mašinoms, ašiai transporto mašinoms ir linijinėms optinėms ašims linijiniam judėjimui. . Stūmoklio strypas apdorojamas valcavimo būdu. Kadangi paviršiaus sluoksnis palieka paviršiaus liekamąjį gniuždymo įtempį, jis padeda uždaryti paviršiaus įtrūkimus ir trukdyti išplėsti koroziją. Tai pagerina paviršiaus atsparumą korozijai ir gali atitolinti nuovargio įtrūkimų išsiplėtimą, taip pagerindamas cilindro strypo nuovargio stiprumą. Formuojant valcavimą, valcavimo paviršius suformuoja šaltą darbinį sukietėjusį sluoksnį, kuris sumažina šlifavimo poros kontaktinio paviršiaus elastinę ir plastinę deformaciją, taip pagerindamas cilindro strypo paviršiaus atsparumą dilimui ir išvengdamas šlifavimo padegimų. Po valcavimo paviršiaus šiurkštumo vertė sumažėja, o tai gali pagerinti derinimo savybes. Tuo pačiu metu sumažėja sandarinimo žiedo ar sandarinimo elemento trinties pažeidimai, kai juda cilindro strypo stūmoklis, ir pagerėja bendras cilindro tarnavimo laikas. Valcavimo procesas yra labai efektyvus ir kokybiškas proceso matas. 160 mm skersmens valcavimo galvutė (45 plieno besiūlis plieninis vamzdis) dabar naudojama kaip pavyzdys įrodant riedėjimo efektą. Po valcavimo cilindro strypo paviršiaus šiurkštumas sumažėja nuo Ra3,2 ～ 6.3um prieš valcuojant iki Ra0,4 ～ 0,8um, cilindro strypo paviršiaus kietumas padidėja apie 30%, o cilindro strypas padidinamas 25%. Alyvos cilindro tarnavimo laikas pailgėja 2–3 kartus, o valcavimo proceso efektyvumas yra maždaug 15 kartų didesnis nei malimo proceso. Pirmiau pateikti duomenys rodo, kad valcavimo procesas yra labai efektyvus ir gali labai pagerinti cilindro strypo paviršiaus kokybę.
https://www.skivingtubelw.com/
